摘要：众所周知，金属加工液在使用的过程中由于不断地搅动、喷淋和循环金属加工液很容易在液槽中形成泡沫。
众所周知，金属加工液在使用的过程中由于不断地搅动、喷淋和循环金属加工液很容易在液槽中形成泡沫。那么，泡沫对金属加工液究竟会带来哪些负面影响？金属加工液易起泡的问题又要如何解决呢？
泡沫过多会对金属加工液性能发挥带来哪些影响？
润滑不足
泡沫将会削弱金属加工液的润滑度，导致对刀具和加工部件的润滑不足，摩擦表面之间直接接触的可能性增加，带来额外刀具损耗。
导致隔热问题
泡沫如同隔热层一样，夹在冷却液及加工部件之间，影响部件冷却。
加工液有溢出风险
泡沫将使得液体体积膨胀，加工液有可能溢出。
降低微粒处理能力
铁屑和微粒的沉降将受到制约，更易处于悬浮状态，影响后续过滤操作。
更易形成气雾
泡沫使化学品的气味更易挥发，对生产环境及工人健康不利。
器械故障机率增大
泡沫吸入泵和机床管路中，会加速机器老化，并增加故障概率。
如何尽可能减少金属加工液中的泡沫？
机械方面
☞阀的密封松了，导致漏入空气；
☞泵的轴密封松了，导致漏入空气；
☞在管路，旋转连接或其它连接处，出现泄漏，导致漏入空气；
☞软管上的针孔；
☞旁路阀过于靠近，在系统中产生极大的背压；
☞超过工作需求的大功率泵，在系统中形成了搅拌的作用；
☞储液箱过于浅，或泵放置的过高，导致泵吸入空气；
☞加工液的泵反向旋转；
☞过度的喷射在液槽的液面形成冲击。
加工油方面
☞选择的冷却液和使用浓度是否合适；
☞机床漏油的污染；
☞清洗液或洗地板的皂液污染；
☞水质及其与冷却液混合是否恰当；
☞消泡剂会被系统消耗，要控制好泡沫需持续投入定量消泡剂，错误使用或超量☞使用消泡剂则易起到反效果；
☞从其它工序带来问题，例如拉延或脱模剂粘在零件表面。
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