摘要：制造业会大量使用金属加工液，金属加工中切削液主要起冷却、润滑排屑、防锈和清洗的作用，那么如何判断不同切削液的性能和质量差异呢？
制造业会大量使用金属加工液，金属加工中切削液主要起冷却、润滑排屑、防锈和清洗的作用，那么如何判断不同切削液的性能和质量差异呢？
1、摩擦学性能
摩擦学最科学的当然是上台架做各种摩擦学分析，如四球摩擦、攻丝扭矩等等，但现场没这个条件，怎么办？
对使用者而言，最直观的就是看刀具寿命。刀具寿命越长、加工表面光洁度越好，则切削液摩擦学性能越优秀。
润滑性能是切削液非常重要的指标。直接影响加工质量和成本。但是无法直观判断，因为这无法获知切削液的配方及其有效润滑成分的多少。
2、稳定性能
下面两项有任何一项出现分层、杂质及不均匀现象。即可判定切削液稳定性较差。
①取原液适量放置在透明容器中静置24小时，观察原液是否有分层和杂质，是否均匀；
②取原液适量，用自来水配制成5%稀释液，在透明容器中静置15分钟，观察稀释液是否均匀，是否有分层和杂质。
最简单的方法把5%稀释液装在矿泉水瓶中，用力摇晃，如果泡沫15秒内消失，则合格，消得越快越好。
3、防锈防腐蚀性能
使用的时间越长，自然防锈防腐能力越强。
配置5%浓度稀释液适量，选取尺寸适中的加工零件（有经过切削加工的加工面）在切削液中浸泡适当时间（半小时到数小时，根据零件加工时间长短）后取出，在空气中静置观察3-5天时间以后零件出现锈蚀或者腐蚀。
特别说明，这种方法只能粗略判断。对铝、镁合金，需要严格的实验室验证。
4、抗菌能力
越早变味发臭的切削液，其抗菌能力越差。配置5%浓度稀释液适量并在容器中静置，定期嗅闻切削液味的变化。
这一项直接关系到切削液的使用寿命。大部分产品的抑制细菌原理是靠产品配方中的杀菌剂，唯有极少量的产品使用先进的生物抑菌方式，有效解决了杀菌剂对皮肤的潜在危害问题。
5、抗杂油能力
观察切削液分界线的变化：抗杂油能力弱的切削液将很快和油混合而使得分界线变得越来越模糊。
配置5%浓度稀释液适量并在透明容器中静置，然后在切削液中滴入适量液压油或导轨油。油会浮在切削液表层，且油水会有清晰分界线。
6、是否含亚硝酸盐
使用专门的亚硝酸盐检测试纸一测便知。或者要求厂家提供MSDS文件。
如果试纸变红，99%的情况都可判定其含有致癌的亚硝酸盐。变红程度越深，含量越高。主流的进口品牌产品都不会含有亚硝酸盐；但是在国产产品中使用亚硝酸盐作为防锈添加剂的则十分普遍。
对于产品的安全健康特性，要求厂家提供MSDS文件并询问其中的内容是一个行之有效的办法。杂牌的低劣的产品，其供应商通常无法提供产品的MSDS文件或者提供的是自己都难以自圆其说的杜撰的MSDS文件。
7、切削液消耗量
两种切削液性能差不多；但价格有差异，这需要做个比较计算综合成本。
单价X月消耗量=月综合成本。公式简单明了，一算便知。
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