摘要：淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油分为通用淬火油和专用淬火油。
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油分为通用淬火油和专用淬火油。通用淬火油主要包含普通淬火油、快速淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油以及等温淬火油等。专用淬火油包含着轴承、紧固件、曲轴、手动工具等淬火油。
淬火油可以选用石蜡基或环烷基基础油，添加催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经机械搅拌或脉冲调和制成。选用芳烃含量低，饱和烃含量高的基础油，可以使淬火油具有较低的饱和蒸汽压；若采用二次加氢深度精制的基础油，其非理想组分含量低，粘度指数高，具有良好的热安定性和氧化安定性。
1、普通淬火油(油温在60℃下淬火)
普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢、工模具钢制零件淬火。以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同牌号的普通淬火油，其性能优于机械油。
普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。换油时，要彻底清理油槽。该油品最佳使用温度为50℃～80℃，最高使用温度不超过80℃，以免影响使用寿命。油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。
2、光亮淬火油(油温在70℃下淬火)
光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质，其主要特点是淬火后零件表面光亮，主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件，如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。光亮淬火油除能满足冷却性能要求外，可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面，并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来，保证淬火零件表面光亮。
光亮淬火油主要适用于保护气氛炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。该油使用温度在60℃～80℃为好。使用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧下降，必须对淬火油进行处理，否则严重影响零件的淬火质量。
3、快速光亮淬火油(油温在80℃下淬火)
快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。
快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。
使用中最高油温不超过100℃，保证油品有长期稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。严禁水分和其他油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件表面状态。保护气氛中应严格控制碳黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。
4、真空淬火油(油温在80℃下淬火)
在一些特殊工业部门采用一般的热处理技术满足不了使用要求，于是发展了真空热处理技术。真空淬火油适用于大中型航空结构钢、轴承钢、工模具钢及其它合金钢淬火。
初次使用时，应在66000Pa下预抽10min～20min，将油中混入的空气脱出，防止由于真空度过低而引起混在油中的空气将油携带到管道及真空机组内。
真空热处理工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形，既提高了零件的寿命，又不污染空气，所以对淬火油有一些特殊要求：
1）低的饱和蒸气压
油品的饱和蒸气压低，蒸发量就小，另外油品的蒸发量随温度与压力的变化而变化，压力降低、温度升高，蒸发量将加大。蒸发量大，易引起炉内污染，影响真空效果。
2）冷却性能好
由于在真空热处理条件下，压力降低，沸点下降，故工件易于沸腾。加工工件表面洁净，使膜状沸腾阶段加长，冷却激烈度减少。因此要求淬火油在较宽的压力范围内，具有较高的冷却能力。
3）光亮性和热安定性好
工件易与淬火油中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反应，因此真空淬火油要具有高的光亮性和热安定性。
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