摘要：切削液的保养包括采取各种措施，使其发挥最佳效果，延长使用寿命。
切削液的保养包括采取各种措施，使其发挥最佳效果，延长使用寿命。这类措施包括去除其中的金属屑、杂油及其他杂物，使其洁净。清洁程序包括：沉淀、浮分、过滤、离心及磁力沉降等。保养的另一方面是监测使用中切削液的各项数据，包括：外观、气味、pH值、浓度、防锈蚀性、泡沫状况和细菌含量。
切削液应进行现场检测，有以下几种判定标准：
切削液的外观和气味
切削液的外观和气味能提供一种初始诊断依据。如呈棕色，说明其中铁离子含量高，紫红色说明钴金属已溶于切削液中。外观还可以说明切削液的纯净度、含固体物情况和异杂油含量。从气味可以判断切削液受细菌侵蚀情况。若有不良气味并伴有pH值降低，则说明细菌含量高。
切削液的浓度
便携式浓度折射计（折光仪）可现场测定切削液浓度，使用过程中应注意以下几点：
各个产品读数均有校正因子。折光仪读数×折光系数=实际浓度
折光仪仅测定液体的折光指数，该指数不仅受切削液本身浓度的影响，同时还受到切削液中的脏颗粒、异杂物及切削液温度的影响。但无论如何，折光仪是现场检测浓度的理想仪器。
pH值
切削液在使用过程中pH值会逐渐下降，此时的切削液防锈蚀性能亦同时减弱。所使用的切削液pH值若低于8.2，则被认为切削液已开始腐坏，用户若使用此类切削液发生了问题，则应更换系统。测定pH值最简单的方法是用pH值试纸，或采用便携式pH值测定仪。
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