摘要：茂名分公司采用中国石化自主研发的低成本乙烷裂解气制乙苯/苯乙烯成套技术建成的40万吨/年工业示范装置于5月30日打通全流程
6月2日，北京化工研究院收到由集团公司科技部发来的贺电：“欣悉茂名分公司采用中国石化自主研发的低成本乙烷裂解气制乙苯/苯乙烯成套技术建成的40万吨/年工业示范装置于5月30日打通全流程，产出合格产品并稳定运行，特向奋战在一线的各攻关单位取得的成绩表示热烈祝贺！”
在贺电中提到的“十条龙”攻关项目 “低成本乙烷裂解气制40万吨年苯乙烯成套技术开发”中，北化院承担“低投资乙烷制乙苯原料技术开发”子课题的攻关，主要参与粗裂解气单元技术开发，负责裂解炉工艺开发以及前脱乙烷前加氢催化剂的开发生产。
苯乙烯是合成橡胶和塑料工业的重要原料之一，同时也是生产涂料、染料、合成医药的重要原料。中国石化是国内最大的乙烯、苯乙烯生产商，打通以富乙烷气为代表气相裂解原料至乙苯/苯乙烯的生产流程，对于中国石化继续保持乙烯、苯乙烯技术与市场的领先地位具有显著的技术与经济意义。2018年，中国石化决定在茂名石化实施低投资乙烷制乙苯原料技术开发项目，以炼厂干气为原料，低投资生产乙苯，北化院作为参与单位与相关单位开展联合攻关。
粗裂解气单元作为整套装置的龙头，为乙苯/苯乙烯单元提供乙烯原料。该单元采用中国石化自主知识产权的CBL-R型裂解炉，在工艺开发中，北化院乙烯研究所科研团队围绕装置、原料特点，对辐射段炉管进行优化，保证裂解炉长运行周期的同时，增加了裂解炉抗波动干扰能力，充分保证裂解炉高在线率。为适应原料中氢气、炔烃含量高，一氧化碳波动区间宽的要求，科研团队为装置量身打造了新牌号前脱乙烷前加氢催化剂，并设计两段床绝热加氢方式，有效保障乙炔脱除的稳定性，为装置一次开车成功提供有力技术支撑。
下一步，北化院将做好裂解炉及催化剂运行的技术服务，优化调整运行工艺参数，保障装置的平稳高效运行，确保“十条龙”项目圆满收官。
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