摘要：轴承在应用的过程中，如果产生了锈蚀将对工业产生带来非常不利的影响，所以要加强对于轴承的防锈措施。
轴承在应用的过程中，如果产生了锈蚀将对工业产生带来非常不利的影响，所以要加强对于轴承的防锈措施。在对轴承的防锈方面主要有两个方面，一个是在工序方面的防锈处理，另一个是在成品方面的防锈处理。
1、工序间防锈管理
金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，而热处理后残盐清洗不净，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不净附有砂轮末、铁屑末，手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程中不会造成损失，对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。
（1）建立防锈库，采用机械喷淋法，每班喷淋2-3次，每次10-15分钟，对轴承零件集中防锈处理。
（2）定期清洗各种防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，定期化验、调整，按期更换。
（3）须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。
（4）轴承零件在进行酸洗或写酸字后，一定要清洗干净，中和完全，再用防锈水防锈处理。
（5）禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等，保证使用液的洁净和性能，延长使用液的寿命。
（6）搞好文明生产，保证环境卫生，消除锈蚀隐患。
2、成品轴承防锈管理
成品轴承涂防锈油后密封包装，可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响，产生锈蚀和霉斑，影响使用性能。
（1）成品轴承采用两遍煤油机械喷洗，机械喷涂防锈润滑两用油，聚乙烯密封包装。
（2）煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂前要用满足工艺要求的滤芯过滤，保证成品轴承的清洁度，油箱和机床一个月彻底清理一次。
（3）检查员和装配人员接触成品零件和轴承时，需涂敷液体手套，避免因手汗产生锈蚀。
（4）成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放，以免包装破损。
（5）装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净、无污染源。
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