摘要：切削液加工时出现泡沫的原因很多，切削液最重要需要好的配方，日常的维护和管理也非常重要。
产生原因
1、水质问题：过度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
2、 流体循环泵密封不严，就会吸入空气，也会增大液体的泡沫。
3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足。
5、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。
6、水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
7、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
解决办法
1) 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3) 控制切削液流速不要太快。
4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5) 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
切削液加工时出现泡沫的原因很多，切削液最重要需要好的配方，日常的维护和管理也非常重要。
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