钛合金为什么这么难切？

2021-09-16 来源：润滑油情报网网友评论 0 条

摘要：钛合金具有密度小、强度高、耐腐蚀等优点，因此在航空、航天、发电设备、核能、船舶、化工、医疗器械等领域中得到了越来越广泛的应用。

钛合金具有密度小、强度高、耐腐蚀等优点，因此在航空、航天、发电设备、核能、船舶、化工、医疗器械等领域中得到了越来越广泛的应用。

钛合金难切削原因

①钛屑易燃：在高温下（600C），钛屑容易燃烧。

②导热性差：钛合金的导热系数小，仅为45钢的1/6-1/7，而且密度小，切削热量集中在切削刃附近，刃区温度高，刀具磨损剧烈。

③化学亲合力大：与含Ti的硬质合金粘结严重，而很多刀具的涂层都含Ti。

④弹性模量小：约为45钢的弹性模量的1/2,故弹性恢复大，摩擦严重。同时，工件也容易发生装夹变形。

⑤冷硬现象严重：钛的化学活性大，在高的切削温度下，很易吸收空气中的氧和氮，形成硬而脆的外皮，同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损。

⑥刀屑接触长度短：钛合金的切屑在空气中的氧和氮的作用下，会形成硬脆的化合物，使切屑成短碎片状，因而刀屑接触长度很短，切削力和切削热集中在切削刃附近，刀具容易崩刃。

切削钛合金具体措施

刀具材料选择：选用不含Ti的YG类（ISO的K类）硬质合金，例如金刚石和立方氮化硼刀具。

刀具几何参数选择：刀具前角及主偏角应较小，并须磨出适当的刀尖圆弧，后角应较大。

切削用量选择：选用较低的切削速度、较大的进给量和背吃刀量。

冷却润滑：一般应选用极压乳化液来冷却，流量应充足。但若对零件的疲劳强度要求较高时，则切削液中不应含有硫、氯，此时应选用普通乳化液。如使用含氯的切削液，切削过程中在高温下将会释放出氢气，被钛吸收，引起氢脆，也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。

将本文分享到：