有机硅脱模剂在金属铸造及机械加工中的应用

2021-07-19 来源：润滑油情报网网友评论 0 条

摘要：硅氧烷脱模剂的种类繁多，而且性质、用途各异，如何选用脱模剂，才能获得最佳的效果？

如何选用脱模剂

硅氧烷脱模剂的种类繁多，而且性质、用途各异，如何选用脱模剂，才能获得最佳的效果？

一般来说，模具的材质、结构及形状，待脱模制品的种类，使用温度，后加工性(印涂性，黏接性)以及稀释剂等都是必须考虑的前提，首先，金属模具温度是选用脱模剂的主要根据，热模从安全角度(着火与中毒)看，不能使用溶液型，而宜选用乳液型、硅膏型或硅油型脱模剂，使用乳液型脱模剂时，由于水的比热容大，蒸发速率慢，容易在热量不足的模具表面残留水分，从而影响脱模剂的均匀分布，故使用时应趁热迅速蒸除水分。

冷模不能使用乳液型，而多选用溶液型及油型脱模剂。溶液型脱模剂容易润湿且均匀分布在模具及制品表面，从而获得光滑的制品，但使用时当有机溶剂自然蒸发后，仍应加热进一步赶除残留模具内的溶剂，以免影响制品质量。

一般情况下，对于结构简单且温度较高的模具，多使用价廉且安全的乳液型脱模剂。由于复杂模具的脱模较因难，故宜增加脱模剂用量，使用高浓度的溶液型脱模剂，每次均得喷涂，成本较高，故以使用低浓度产品为好，但残留溶剂要清除干净。

使用高黏度硅油配制的脱模剂，润湿性稍差，但脱模效果明显优于黏度低于中粘度硅油。使用油型及溶剂型脱模剂在模具表面残留的沉积要少于乳液型产品，而且使用高黏度硅油配制的溶液型及乳液型产品，具有较佳的脱模耐久性。

硅油对各种橡胶及塑料均无膨胀及收缩作用，因而特别适用作它们的脱模剂，但是硅油或多或少要迁移到被成型制品的表面，而影响它们的后加工性能，例如，在成型环氧树脂聚氨酯树脂及聚氨酯橡胶时，最好使用固化型脱模剂或与固化型脱模剂混用。对于需要粘接、涂饰及压印的成型，不能用二甲基硅油配制的脱模剂，如果使用长链烷基(C8~C16)硅烷作脱模剂，则可免除这一弊端。

任何稀释剂，包括有机溶剂、抛射剂及水，均不得残留在模具上。否则将导致制品质量下降。稀释剂选用不当，可使模具表面硅油分布不均，从而导致制品出现应力开裂及加速老化等问题。

在金属铸造及机械加工中的应用

有机硅脱模剂具有良好的热稳定性，高温下分解，因而广泛用于各种金属铸造。

多使用乳液型或溶液型脱模剂，既可将脱模剂喷涂在由砂子与酚醛树脂制成并加热到250℃下的壳模上，再置入加热炉内处理数分钟；也可将脱模剂喷涂在木模上，再用于制取壳模。

由于使用了脱模剂，从木模与金属模脱模时变得十分容易，得到的壳模可以不另行加工，因而可以得到精密的铸件同样在低熔点金属如锌、铅及其合金等的精密铸造中，耐高温的硅油脱模剂能起良好的作用，所用脱模剂的浓度以1%~5%(质量分数)为好，可以达到成本低及效果佳的目的对于初次使用的新模，须经高温处理或使用溶剂、碱液处理或经打磨处理等，以除去附在壳模表面上的有机物及氧化物。而后再用较高浓度的硅油乳液或硅膏溶液处理，即可投入使用。贮存壳模时，其表面最好也用硅油等涂布保护。