机械轴承失效后果严重？定时润滑是关键！
2019-04-23 作者：润滑油情报网 来源： 网友评论 0 条
摘要： 轴承作为电机、传动轴等装置的主要部件，其使用寿命、可靠性对粮食机械正常运转起到关键性的作用，如果机械设备轴承故障频发，必定给企业的正常生产带来诸多不便。
轴承作为电机、传动轴等装置的主要部件，其使用寿命、可靠性对粮食机械正常运转起到关键性的作用，如果机械设备轴承故障频发，必定给企业的正常生产带来诸多不便。轴承故障通常是由润滑、安装方式、运行条件、承受载荷等因素影响下引起的，而轴承润滑不良是轴承过早损坏的主要原因，如高方平筛传动轴轴承因润滑不当而提前失效的比例，约占轴承提前失效总量的35%；而磨粉机轴承的提前失效则高达50%，所以粮食机械设备的轴承正常定时润滑非常重要。
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粮食机械轴承润滑的特点
在粮食工业中，磨粉机、清粉机、粉碎机、混合机、打麸机、打麦机等机械主要用在潮湿、粉尘较多、连续作业的特殊工况下，空气中的微小颗粒极易混入轴承内部。采用可靠的润滑技术和密封方式，是保证轴承顺利运转的关键因素。轴承润滑剂有冷却散热、密封保护、抗腐蚀防锈、洗涤污垢以及减少摩擦和磨损等作用。所以根据设备工况，为轴承选择适合的润滑剂及润滑方式，对确保粮机设备的有效运行、延长其使用寿命都具有重要意义。粮食机械设备轴承的润滑剂主要有润滑脂和润滑油。润滑脂是一种半固体状的润滑剂，是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成的一种具有胶体结构的塑性润滑剂。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，通常为具有良好流动性和低凝固点的液体润滑剂。润滑脂因其自身具有一定的密封性、安装要求低、价格经济而被粮食机械广泛采用，据统计约有80%的轴承使用润滑脂。
粮食机械轴承润滑失效分析及防范措施
瑞典SKF公司对提前失效的轴承进行了较深入的分析，其中36%的轴承是由于润滑不良引起。因此，充分了解、分析轴承润滑失效原因，并找到相应的预防措施、解决方法，可大大减少轴承失效数量。其润滑失效主要原因是润滑量不当、润滑剂选型不合适、润滑剂污染等。
1. 润滑量不当
轴承润滑量不当是导致轴承润滑失效的主要原因，可分为润滑不足和润滑过量两种情况。
a.润滑不足。润滑不足会引发轴承高温，进而导致轴承材料的硬度降低，继而导致承载能力下降和疲劳寿命的减小；同时较高的温度使得润滑油黏度减小，导致润滑剂保护油膜厚度减小甚至破裂，当膜厚不足以防止接触表面尖峰之处的接触时，将会引起轴承面磨损或划伤，缩短轴承的使用寿命。应选择适合工况的润滑剂，并按设备使用说明书定时、定量补给润滑剂。
b.润滑过量。密封轴承发生轴承损坏最大的原因之一是润滑过量。通常认为密封轴承需要频繁润滑，事实上并非如此，许多轴承的密封件皆因过度润滑而损坏。若轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，同时减小轴承箱内自由空间，轴承运行温度升高，润滑条件变差，加速轴承磨损。
如果能够明显看到润滑剂溢出到轴或密封件上，说明这个轴承使用了过多的润滑剂，而且密封件已经被破坏。若想验证所使用的轴承是否注入了过多的润滑油，可移除轴承盖的黄油嘴，让机器运转一到两个小时。轴承在使用过程中必须排除多余的润滑剂，以免多余的润滑剂聚积在轴承周围的空间，导致轴承温度升高。
2.润滑剂选型不当
润滑剂选型不合适是导致粮食机械设备轴承失效的另一个重要因素。设计师及工作人员在选用润滑剂时，应充分了解润滑剂的使用工况，并根据其选择原则进行选用。不同的负载条件、环境温度、配合间隙、工作速度、冷却情况等因素，对润滑剂的粘度或针入度、凝固点的要求也是不一样的。
针对粮食机械的特点，在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之则应选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用闪点高的润滑油；低温条件下应选用凝固点低的润滑油；冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以保证可靠润滑。
高速轻负荷条件下选针入度大的润滑脂；冲击、振动、间歇工作条件下选用针入度小的润滑脂；夏季或者温度较高条件下，则需选择高滴点、耐高温的润滑脂，否则润滑脂将发生稀化、出油加快、氧化加速，永久性失去原有结构而失去润滑作用。配合间隙大且表面粗糙时选用针入度小的润滑脂，反之选用针入度大的润滑脂；潮湿条件下一般应选用钙基润滑脂，而干燥或水分少的环境条件下一般应选用钠基润滑脂。
3.润滑剂污染
a.润滑剂内混有杂质。润滑剂内含的杂质主要有润滑剂补充过程中混入的杂质；轴承磨损、表面剥落而产生的杂质；因轴承密封缺陷，工作环境中的颗粒、粉尘进入等。这些杂质的混入，会在不同程度上引起震动和加剧噪声，致使轴承接触表面发生损伤，降低设备的使用寿命。可通过改善密封结构、过滤润滑油、定期更换润滑剂等补救措施来延缓轴承失效。
b.润滑剂混用。各类型润滑剂含有不同的粘度、稠度、泵送性等性能参数，不同类型润滑脂混合后，对其机械稳定性、氧化物稳定性都可能发生改变，这将会大大降低润滑脂的使用性能。在日常使用过程中，要尽量避免润滑剂混用。若要注入不同类型的新润滑脂，最好对旧润滑剂进行彻底冲洗，或用新润滑剂冲掉旧润滑剂。
c.润滑剂的润滑性能在使用过程中逐渐减低，继续使用会增加轴承的磨损，因此根据润滑剂的性能，间隔一段时期必须对轴承润滑剂进行补充或更换。此外，轴承在使用过程中，可采用SPM冲击脉冲状态监测技术等智能诊断技术对轴承进行监测，当轴承出现异常声响时，应立即停机检查，找出问题，并采取更换润滑剂、更换轴承等处理措施。
轴承的定期润滑保养
粮食机械设备轴承润滑的管理主要是应该做好五定工作，就是定点、定质、定量、定期、定人。
定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。
定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。
结束语
引起粮食机械设备轴承润滑不良的因素通常是多方面的，根据润滑剂密封性、润滑成本、使用寿命及更换、维护保养难易程度等性能，来选择适合的润滑剂和润滑方式，可大大减小轴承提前失效的比例，从而提高粮食机械的生产效率。
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