挖掘机老了以后，驾驶员最头痛的就是到处漏油，奇怪的是进口的二手挖掘机为什么都清清爽爽，干干净净呢？配件用的都是同样的配套件呀，难道是因为中国进口的配件都是次品？
其实这主要得益于国外机器的使用维护理念不同，比如日本，很早就推行预防性保全的理念，对于橡胶密封件设定使用年限，到期即进行更换，还没有漏油就解决了这个问题。同时配合工程机械年审的制度，当然就看不到油乎乎的机器了！而国内的客户，基本上不到漏油影响到施工是不会更换密封件的，这就导致工地上的老机器到处是油，不仅影响美观更会导致环境污染！
那么对于客户来说，到底哪种方式更划算呢？其实等到机器漏油再换密封件，不仅没有能节省费用，反而损失更大。主要由于以下几个方面影响：
1、漏油的直接损失：液压部件在使用中甚至停机状态一直漏油，需要补充漏损的油品。
2、停工损失：软管爆裂、密封件冲破等一般都在正常施工中发生，这时候不仅损失大量的油品，还会导致机器停工，如果在偏远地区施工或重点工程赶工期的时候，那损失就大了。
3、系统污染：漏油是由于密封件无法有效形成密封，隔绝液压件与外界空气和粉尘的接触，这时不仅会导致漏油，同时也会导致外界粉尘等污染物进入需要密封的部件，导致油品劣化和部件超前磨损，缩短机器的寿命。
4、部件老化：油污会导致部分部件提前老化，比如电气线束，受到油液浸入后会变脆老化，甚至断裂短路带来极大火灾隐患；油泥堆积还会导致部件散热不良，同样影响设备寿命
5、设备残值：漏油不仅影响机器使用寿命，而且严重影响机器处置时的评估价格。发现有这么多的有形无形损失，相信各位客户朋友们就会了解国外为什么对设备采取预防性保全措施了。
目前很多客户为了节省成本，使用市场上便宜的副厂密封件，其实使用这些密封件看似节省了维修费用，实际上由于这些密封件使用寿命短，有的甚至不到一年就需要再次更换，考虑到多次维修带来的维修工时费、配件费、油品补充费用和停工损失，远远没有使用纯正密封件划算。建议大家如果机器打算长期自己使用，不打算近期转手，还是要选择性价比更高的纯正密封件！
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