改革开放以来，我国经济社会高速发展，取得了巨大成就，但在资源和环境方面付出了很多代价，核心的问题是经济增长方式粗放，资源消耗大，效率低，污染严重，以2009年为例，我国GDP占世界的8.6%，却消耗了世界49.9%的煤，10.4%的石油，而同年美国GDP占24.6%，煤炭和石油消耗量分别占15.2%和21.7%……
面对诸多问题，2016年9月21日下午，由中国设备管理协会工业集成服务中心、工业集成服务领域的标杆企业顺益体系(集团)承办、江苏省设备管理协会协办的首届中国设备管理大会“工业集成服务新发展专场”在第三分会场进行。分会场邀请了工业集成服务、合理润滑、空压机节能、云技术、状态监测、表面工程等诸多领域的专家，与参会人员分享工业集成服务的最新技术与实践经验。
中国设备管理协会工业集成服务中心主任龚川主持会议
顺益体系（集团）总裁张建新致欢迎词
顺益体系（集团）总裁张建新在致词中指出，顺益体系（集团）以“工业集成服务”为核心事业，20多年来致力于把工业集成服务做到极致，以“工业服务、多元整合、专业集成、合作共赢”的发展理念，用博爱之心、‘匠人'之心为工业企业提供合理润滑、胶粘、密封、表面处理等卓有成效的工业集成服务，为客户的生产链管理与供应链管理创造了卓越的价值，协助众多客户达成了“品质领先 降本增效 节能环保”的综合经营目标，开创了工业集成服务的一个崭新时代。
江苏省设备管理协会会长邱玉良发言
广州厚诚润滑油有限公司技术服务部经理王运明分享《工业集成服务新发展》课题
广州厚诚润滑油有限公司技术服务部经理王运明以“作为大型工厂设备管理者，在面对繁多的润滑油型号，几万个润滑点，不同的润滑频率和润滑方式的几百种组合时，有没有发生过用油错误或使用方法错误导致的停机？有没有在面对设备频繁泄漏而手足无措的时候？有没有被品类繁多的润滑剂型号搞得晕头转向？有没有想过进行优化？整合？怎样才能实现梦想？工厂对于供应商的集成服务需求仅止于润滑领域么？”作为开场白，引出工业集成服务新发展的话题。
《中国制造2025》战略规划清晰地指明了制造业的发展之路，并将发展生产服务业作为战略实施的一项重点任务。进入工业4.0时代后，工业领域迎来新科技与产业革命交汇的难得历史机遇，用户逐步升级为智能工厂的发展路程中势必需要多专业性的工业技术服务，这就要求工业服务商要与时俱进地充实自己的服务解决方案，在提升自己专业性的同时，还需融合新技术扩展新内容。这就需要更专业的多元整合，专业集成解决方案。
在润滑、胶粘、密封、表面处理等领域，顺益体系（集团）立足于客户的使用和采购需求，依靠合理化、专业化、系统化的应用技术解决方案，帮助客户降低综合的管理成本、使用成本和采购成本，提高客户的综合生产经营效益！
知名润滑管理专家王大中教授
分享《润滑的巨大效益转换为企业生产力有效方法—润滑五步管理法》课题
中国知名润滑管理专家王大中教授在专题演讲中指出，多年实践证实，科学润滑应从各个环节着手，从正确选油、购油、加油、用油、运行监测、超界限值油品康复处理，一直到废油回收，整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视，一要正确处理，二是缺一不可，不要单打一，应当说是一个系统工程，设备润滑管理是一项系统工程，它贯穿于设备的整个寿命周期，与设备的安全和维修成本密切相关。润滑工作的实施效果会直接影响设备的维护成本。国内外许多企业设备润滑管理成功的经验证明：科学有效地开展设备润滑管理工作，能极大地降低企业的维修费用，提高设备的利用率和生产效率，为企业创造更多的财富。
Brugarolas中国代表处副总经理夏瑜分享《合理润滑应用与企业经济效益》课题
“超过50%的轴承是因为错误的润滑操作而失效，超过80%的轴承因为不恰当的润滑而失效，润滑系统绝对是设备停机的第一大因素，缺乏润滑知识导致大约50%的失效，并且降低了另外50%设备的使用寿命，在制造工厂中润滑唯一可控的因素”，如何才能做到合理润滑，提高企业的经济效益，Brugarolas中国代表处副总经理夏瑜结合多年的实践经验，分享了合理润滑与企业经济效益的课题。夏瑜以球磨机开式齿轮润滑改良为案例分享，某客户遵厂家指定使用进口沥青，其含有对人体危害的溶剂，润滑剂耗量大(180kg/m)，齿轮温度高，现场泄漏严重，齿轮仍然有擦伤、塑变、点蚀/剥落等损伤。经过改良后，齿面温度降低10－15℃，润滑剂耗量减少50%，齿面油膜优良，减少了现场油品的泄漏，延长了齿轮的使用寿命，减少了废油对环境和人体的危害，同时大大节省了润滑的成本！
实践表明，合理润滑是一项系统工程，是基于企业设备资产管理与维护体系的核心内容，做好合理润滑需要从“人、机、料、法、环”系统的考虑和设计解决方案。
顺益体系（集团）品牌项目经理张庆祥分享《空压机系统节能应用》课题
“空压机集中摆放，机组并联，多台机组共用储气罐，一升一降，大量的能源被浪费，压力每提升1Bar，增加能源消耗7%！1台75KW的机器，每0.5bar的管网压降，1年浪费11000元！多台空压机设备的控制，如何保持压力的稳定输出？如何保证每台机均衡负载？如何避免电网冲击电流过大？……如何解决这些现实问题”，顺益体系（集团）品牌项目经理张庆祥提出了空压机节能项目集成新思路，即:智能联控、变频调节、高低压分离、管网优化、余热回收、节能机型升级等。
以智能联控改造为例，某电子厂有4台90KW空压机，在80%负荷下联运行，每天工作10小时，压缩机夜间不关机，通过联控改造后，能耗降低近14%，
而大多客户所忽视的余热回收所产生经济效益，在听了某化工行业客户，使用LU250机型，通过回收系统双模式运行，全年制生活热水150吨/每天，可供平均每天1000人次员工洗澡，夏天补充制冷200KW(冷冻水），每年能节省约100万电费的应用案例，更是让现场的听众大为观止。
面对落后的管网改造工艺具有施工难度大，周期长，潜在安全隐患等问题，客户需要一种无腐蚀、无污染、低压降、长寿命的管道!采用新型材料和工艺具备了无腐蚀，造成泄露，管内表明绝对光滑，压降损耗仅为传统管道的1/3，安装简易快捷，比传统管道快2-3倍，可100%多次回收……
中设协设备管理云与大数据技术中心常务副主任柴兆瑞
分享《智设云——智能的设备管理云平台介绍》课题
柴兆瑞副主任在分享中介绍了智设云是专业化设备管理云与大数据应用平台，它建立了设备管理用户企业端与服务端实时、专业、精准的生态联盟，为企业提供便捷高效的设备管理深化应用服务，提升企业的产品质量和整体效益；并为服务机构提供细化的应用背景与需求，及国际领先的信息平台，最终目标：帮助客户提升设备资产的经济效益
顺益（体系）集团表面工程经理张立龙分享《耐磨防腐修复新工艺为企业降本增效》课题
“当你手表上的秒针转过一圈半，世界上就有1吨的钢铁被腐蚀成铁锈。”张立龙经理形象的比喻，2014年全国自然灾害经济损失为3373.8亿元，而腐蚀造成的损失，按照占当年GDP的3%计算，年损失约为两万亿人民币，是各种自然灾害所造成损失总和的数倍。泵作为通用机械设备广泛应用于国民经济的各个领域。由于锈蚀、腐蚀、磨损和汽蚀等破坏作用，使泵壳和叶轮表面变得凹凸不平，摩阻系数逐渐增加，泵效下降、使用寿命缩短。
耐磨防腐修复新工艺，其碳化硅的硬度接近于钻石，有卓越的抗物理磨损性能；能常温固化，“冷焊”工艺，不会造成热应力变化，修复效率极高，能缩短检修工期，为客户节约时间和资金。
颁奖环节
“节能、降耗、环保、安全”是企业发展永恒的主题，广大顺益人以推广专业集成服务，挖掘与满足客户需求，持续不断的为企业实施节能降耗、环保安全服务，为社会创造价值为使命，努力打造中国最领先、最具规模、最具影响力的工业集成服务平台，不断整合各方产业资源，为客户提供极具广度与深度的工业集成解决方案为使命！
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