行业统计数据显示，我国2015 年手机产量达到14 亿部，围绕着这一产品有一大批高水平的世界级供应商，壳体就有：比亚迪、长盈、HKW、宜安、劲胜、欧朋达、富士康、通达、春兴、诺兰特、可成、帕姆帝豪宇等，主要分布在珠三角，从针对性极强的CNC, 到专业的刀具和铝合金到切削液，阳极化学品等，经过十多年的发展形成自己独有的相当成熟研发、生产和服务体系。
例如有手机壳体特有的刀具和铝合金材料。方川润滑经十数年的潜心研究，有专门细分切削液对应的应用于壳体，中框，卡托、侧按键、后盖的加工。
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铝合金加工件
挑战一：铝合金材料层出不穷，传统的有1 系、5 系、6 系、7 系，为满足高强度、高精密、高端氧化，冲压后的效果、氧极后的效果，有GM55、TL01、GL57、GL535、A52S、TY62 等等，相对应的切削液得根据铝合金的不同及时研发对应产品，适应材料要求。
挑战二：精密压铸近年取得长足的发展。压铸解决了CNC 加工的工时过长，例如一个中框有时候需要耗时半个小时，工艺制程单一，内部可单次成型，目前碰到的的障碍是，外观容易生产缺陷：流纹、气孔、裂纹，表面不能做良好的阳极氧化，金塑共面会造成喷涂工艺比较复杂，良品率低。但也取得可喜的发展。
1、精密压铸工艺的不断优化，广东的压铸产业极其发达，不断的有强大的研发能力的公司在设备上做优化，采用了真空压铸防止气孔形成，膜内挤压功能，减少砂眼；低热导模具应用。
2、嵌入式压铸，相比CNC 加工有较低的成本，也能满足阳极氧化的需求，目前只是在平面度和压铸后材料性能可能的变化稍不如人意。
3、铝合金材料改性，降低硅、铜含量，增加锌、度，镁、锰含量，提高强度和减少铁的负影响，提高阳极效果。
4、PVD 镀膜方案，将压铸的低成本和外观的PVD 镀膜可阳极氧化结合，满足壳体生产的要求。
铝合金压铸件
挑战三：陶瓷、不锈钢和钛合金的应用，为提高壁垒和附加值，业内领导性的公司已经在布局陶瓷、不锈钢和钛合金，前两类材料特有自钝化，自修复效应，且耐腐蚀性能优异。但做为对应的水性切削液要满足高润滑性，低油雾，长寿命，肯定又是一大挑战，之前一般认前两类材料是用油性的。而陶瓷对之前切削液得要求更是大大不同。
挑战四：阳极氧化的工艺调整，使得有些压铸件得于满足应用。电解液调整，使用混合酸阳极氧化和有机酸阳极氧化，降低了氧化膜，提高了阳极氧化膜的耐腐蚀性。电解方式的调整，使用正向脉冲电解和双向脉冲电解，提高膜的致密性和耐腐蚀性。
以上所述的种种问题，只要其中一种或几综合的应用有突破性的发展，而且向前发展也是必然的，这些必将引起切削液在手机壳的应用有断崖式的波动。
切削液已经在手机加工有大规模的产量，且竞争高度白热化。方川润滑在手机壳有全面的产品线和应用案例，在合成酯、防锈剂等基础材料的研究和生产和后处理上一直领先业内，可以为客户提供OEM、ODM 服务,有强大的品控能力和批量原材料和智能化生产的优势，甚至比大型CNC 厂家独立生产切削液更具优势，每月有数百吨高性价比产品供应市场。
作为切削液生产厂家们，必将密切关注行内动态，及时做好应对措施。2016年或许是未来的更短的时间手机加工必将发生全新的革命性的变革。
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