顺昌大型现代化生产基地 提供全方位调油服务

 

在珠三角西南部，南海之滨，毗邻港澳的广东省江门市新会区，座落着一家占地5.5万平方米，年产量5万吨（可扩充至10万吨）的大型现代化润滑油生产调配工厂，这就是由马来西亚UMW集团与香港大昌行集团共同投资建立的顺昌润滑油（新会）有限公司。

乘坐广珠城轨，本刊记者一行在六月的一天来到广东历史文化名城新会，造访顺昌润滑油（新会）有限公司。宽敞整洁的厂区面貌、全自动化的生产流程、安全环保的环境管理，给记者留下了深刻的印象。

外资企业顺昌润滑油（新会）有限公司背景实力雄厚，两大股东中，UMW集团是马来西亚领先的上市集团，年营业额40亿美元，曾被《亚洲华尔街日报》评为马来西亚前五位最受尊敬的企业，在汽车、机械设备、工程和石油与天然气等领域内以全球化和多元化为导向发展，目前全资拥有和以参股形式经营的公司和工厂已遍布新加坡、印尼、泰国、缅甸、中国、印度、阿曼和土库曼斯坦等二十多个国家。而另一大股东香港大昌行集团业务领域涉及汽车、食品、消费品及物流服务，范围遍及香港、澳门、中国、日本、新加坡和加拿大，是香港最大的汽车经销商之一，同时经销MM品牌和AC德科等各类汽车零部件及润滑油。强强联手组建的顺昌润滑油（新会）有限公司承担着国际知名品牌西班牙润烁（雷普索尔）中国区域的生产运营商角色，严格按照国外生产流程管理，进行“润烁”品牌车用油与工业油，以及“GEP”品牌工业油的本土化生产。

2010年竣工的顺昌润滑油（新会）有限公司，总投资额达到2千万美元，已通过ISO9001:2008质量系统体系认证以及ISO14001:2004环境管理体系认证，是国内最先进的润滑油调配工厂之一。工厂设计和项目管理均由德国著名顾问公司EEG承包建设，配备了与国际高端品牌润滑油调配厂相媲美的先进设备，确保所生产调配的润滑油符合最高的质量要求。

参观厂区的过程中，顺昌全自化的生产流程令记者尤其叹为观止。从原料输入、调配、灌装、包装，到成品入库，整个生产线几乎全部采用全自动化设备，分布在流水线上的工人寥寥无几，他们主要在自动化设备的控制与监测岗位上发挥重要作用。

全自动生产流程带来了更高的生产效率。以灌装环节为例，目前，顺昌拥有高速多功能0.8-5L自动灌装线一条，每小时可灌装3000-5000瓶；3-6L灌装线一条，每小时可灌装3000瓶；18L灌装线一条，每小时可灌装1000桶；200L灌装线一条，每小时可灌装60桶，据了解，国内能达到以上速度的厂家屈指可数。同时，自动化生产也大大节省了劳动力成本，提升了产品的竞争优势，尤其在当前劳动力资本高企的市场环境下，更加难能可贵。

自动化的生产设备，最新的润滑油调配工艺和管理系统，结合从德国、美国及日本原装进口的同步计量调合系统(SMB)、自动批量调合系统(ABB)、鼓式倾注系统(DDU)、扫线球PIGGING管路清洁系统等先进设备，以及装备齐全的实验室，有效配合产品质量监控和各类产品配方的研发，顺昌能够遵照客户的特别需求，为他们提供全方位润滑油计划和生产的解决方案，生产调制出最高质量标准的全系列润滑油产品。马长文销售总监告诉记者，目前，顺昌已经与国内外多个顶尖知名润滑油品牌达成合作，为他们提供各系列产品的调油服务。

寻求与更多的国内外顶尖润滑油品牌合作是顺昌接下来的发展目标。叶忠鸿总经理指出，顺昌现代化的生产设备，先进的工艺流程，以及在基础油、添加剂等原料方面的严格把控，决定了未来的目标客户群将聚焦于那些关注品质与品牌更甚于价格的中高端客户，顺昌将为这些客户提供从产品计划、设计、生产、包装到物流的全方位式服务，成为他们最好的战略合作伙伴。