一、金属加工用油的作用
金属在加工过程中，为提高加工的效率和精度，降低表面的粗糙度，延长工具的寿命，达到最佳经济效益。必须减少工具与工件之间的摩擦，及时地带走加工区内因材料变形而产生的热量。要达到这个母的，一方面要开发高性能的工具材料;另一方面是采用优良的经书加工用油。其作用有以下几点：
1. 润滑作用
使用金属加工用油的目的，就是为了降低工具与工件之间的摩擦，减小摩擦力，及时地带走加工区内产生的热量，降低温度，减少工具磨损，提高工具的使用寿命，从而提高加工效率，保证工件的精度和表面质量。
在切削过程中，切削液可以减小前刀面、后刀面与已加工件表面间的摩擦，润滑液能浸润到刀具与工件，及其切活之间形成部分的润滑膜，继而减少切削力、摩擦和功率消耗。降低刀具与工件、坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，保证切削质量和延长刀具寿命。
在磨削过程中，磨削液会渗透到砂粒、磨粒、工件及磨粒和磨屑之间形成润滑油膜，使异面间的摩擦减小，防止磨粒、切削刃磨损和粘附切屑。藉以减少磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度和工件的表面质量。
金属成型润滑剂能润滑磨具和模件，减少摩擦，从而减少动力消耗，延长工具和模具的使用寿命，改善加工件的质量及精度，提高光洁度，并保证加工金属表面不受氧化或锈蚀。
2. 冷却作用
冷却效果影响切削效果、切削质量与寿命。冷却能影响切削区内的温度，维持刀具的硬度，保持刀具和工件的尺寸。切削过程的热量，大部分由塑性变形产生，少量的由摩擦产生。切削液的冷却作用是通过它和应切削而发热的刀具、切屑和工具间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持工具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。
3. 清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，以除去生成的切屑、磨屑，以及铁粉、油污、砂粒和砂轮灰，防止污染机床工具和刀具，使刀具和砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。再有就是清洗性能好的加工用油。应同时具有良好的排屑效果。
清洗作用是利用加工用油的润滑和冲刷作用，将磨屑从金属表面冲洗下来。磨削操作中，乳状液中的粘稠体对砂轮和碎屑的湿润能力较强时，将产生砂轮堵塞现象，降低砂轮的锋利程度，会出现打滑和烧伤等问题。低粘度的切削油的清洗能力较强，尤其是煤油、柴油同时还有良好的渗透能力，
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果好，它能在表面上形成吸附膜。阻止颗粒物和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗透到粒子、油泥粘附的表面上，使其从界面上分离，随切削液带走，保持切削液的清洁。
4. 防锈作用
在金属的加工过程中，工件要与环境介质如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯离子、酸、碱和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质;机床与切削液接触的部位也会产生腐蚀。在工件加工后和工序间的存放期间，如果切削油的防锈性不好，工件会腐蚀而生锈，因此切削液具有较好的防锈性能。这也是切削液最基本的性能之一。
5. 环保作用
在金属切削过程中，所使用的切削液要求不含有亚硝酸盐及其他有害物质，无刺激性气味、不刺激皮肤、无毒、对人体无损害。
6. 其他作用
金属切削液还应具备稳定性。在存放和使用期间，不产生分层和沉淀，不易腐败，对细菌和霉菌有一定的抵抗能力。不易长霉和生物降解而导致变质，油品适应性好，泡沫低或消失。
二、金属加工用油的分类
目前金属加工用油的分类。通常按金属加工方法分为切削油/液和成型油/液两大类。但按油品的化学组成又分为非溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前也基本上采用此类方法。(待续)
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